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產(chǎn)品中心自吸泵工業(yè)自吸泵AYZS自吸泵廠家
AYZS自吸泵廠家
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
| 輸送介質(zhì) | 清水泵 | 葉輪結(jié)構(gòu) | 封閉式葉輪 |
|---|---|---|---|
| 泵軸位置 | 臥式 | 葉輪吸入方式 | 單吸式 |
| 葉輪數(shù)目 | 單級(jí) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,生物產(chǎn)業(yè),制藥/生物制藥 |
一、AYZS自吸泵廠家產(chǎn)品特點(diǎn)：
AYZS工業(yè)自吸泵可采用分體式與直聯(lián)式及便拆式三種結(jié)構(gòu)，按類型又分為清水型、污水型兩大系列，于國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品相比，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、振動(dòng)小、自吸性能好、排污能力強(qiáng)、高效節(jié)能、使用維修方便等優(yōu)點(diǎn)。各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)居國(guó)內(nèi)，達(dá)到先進(jìn)水平，具有廣闊的應(yīng)用市場(chǎng)和發(fā)展前景。
二、AYZS自吸泵廠家產(chǎn)品使用條件
1、環(huán)境溫度≤50℃，介質(zhì)溫度≤80℃特殊要求可達(dá)200 ℃ 。
2、介質(zhì)PH值鑄鐵材質(zhì)為6～9，不銹鋼為2～13。
3、AYZSW污水型雙吸式自吸泵使用介質(zhì)重度不超過1240kg/m3,污水型同型號(hào)泵揚(yáng)程低于清水型10%
4、自吸高度不能超過規(guī)定值5～7米 ，吸入管長(zhǎng)度為≤10m。
5、AYZSW污水型雙吸式自吸泵通過能力懸浮顆粒直徑約為泵口徑的20%，纖維長(zhǎng)度泵口徑的5倍。
三、產(chǎn)品性能參數(shù)表：
四、AYZS工業(yè)自吸泵的安裝尺寸圖：
五、安裝說明
1、安裝前應(yīng)檢查機(jī)組緊固件有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，泵體流道內(nèi)有無(wú)異物堵塞，以免電泵運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵體。
2、安裝時(shí)管路重量不應(yīng)加在水泵上，應(yīng)有各自的支承體、以免泵變形時(shí)影響運(yùn)行性能和使用壽命。
3、如泵用于輸送熱水或其他高溫液體時(shí)，為了不使泵承受管路的熱變形，泵可以不固定底腳螺栓，當(dāng)管路系統(tǒng)在熱漲冷縮時(shí)，使泵與管路同時(shí)移動(dòng)。
4、為了維修方便使用安全，在泵的進(jìn)出口管路應(yīng)各裝上一只調(diào)節(jié)閥門及在泵進(jìn)出口附近各安裝一只壓力表，以保證泵在額定范圍內(nèi)運(yùn)行，確保泵的正常運(yùn)行和使用壽命。
六、起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)和停車
（一）起動(dòng)、運(yùn)行：
1、用手盤動(dòng)電機(jī)風(fēng)葉是否有卡住或異聲等現(xiàn)象，正常方可啟動(dòng)。
2、打開上方的加水閥門，加入儲(chǔ)液水不少于泵體容積的三分之二，關(guān)閉閥門。以后開機(jī)不需要灌引水。
3、關(guān)閉管道出口閥門，以減小啟動(dòng)電流。接上電源試轉(zhuǎn)一下，從電機(jī)端看，為順時(shí)針轉(zhuǎn)向。（嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)）
4、逐步調(diào)節(jié)出口閥的開度，盡量使泵在額定性能范圍內(nèi)工作。
5、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查排除。
6、檢查電機(jī)電流值及溫升是否符合要求范圍。
（二）停車
1、關(guān)閉泵輸出口管路閥門。
2、切斷電源，停止電機(jī)運(yùn)行。
3、關(guān)閉進(jìn)口閥。
4、泵長(zhǎng)期停用時(shí)應(yīng)放干儲(chǔ)液，天氣冷運(yùn)冰點(diǎn)時(shí)如何用也應(yīng)放干儲(chǔ)液，以免凍裂泵體。
七、AYZS工業(yè)自吸泵常見故障分析及其排除方法
| 故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 排除方法 |
| 泵不出水 | 1、泵體內(nèi)未加儲(chǔ)液或儲(chǔ)液不足 | 1、加足 |
| 2、吸入管路漏氣 | 2、消除管路漏氣現(xiàn)象 | |
| 3、電壓過低 | 3、調(diào)整電壓 | |
| 4、吸程太高或吸入管路太長(zhǎng) | 4、降低吸程或縮短管路 | |
| 5、電機(jī)運(yùn)行方向不對(duì) | 5、調(diào)整電機(jī)方向 | |
| 6、缺相 | 6、檢查線路進(jìn)行修復(fù) | |
| 7、抽送介質(zhì)密度較大或粘度較高 | 7、用水沖稀降低濃度或降低粘度 | |
| 8、揚(yáng)程過高 | 8、改泵或降低揚(yáng)程 | |
| 泵出水不足 | 1、因使用不當(dāng)、葉輪流道或吸入管路被堵塞 | 1、消防堵塞物 |
| 2、葉輪磨損嚴(yán)重 | 2、更換葉輪 | |
| 3、密封圈損壞（口環(huán)處） | 3、更換 | |
| 泵噪音、振動(dòng)過大 | 1、底腳不穩(wěn) | 1、加固 |
| 2、軸承磨損嚴(yán)重 | 2、更換軸承 | |
| 電機(jī)發(fā)熱 | 1、流量過大，超載運(yùn)行 | 1、關(guān)小出口閥 |
| 2、碰擦 | 2、檢查排除 | |
| 3、軸承損壞 | 3、更換 | |
| 4、電壓不足 | 4、穩(wěn)壓 | |
| 5、介質(zhì)密度較大 | 5、稀釋介質(zhì),或改小葉輪 | |
| 泵泄漏 | 1、聯(lián)接螺栓松動(dòng) | 1、固緊 |
| 2、密封件磨損 | 2、更換 | |
| 3、泵體有砂孔或破裂 | 3、焊補(bǔ)或更換 | |
| 4、密封面不平整 | 4、修整 |
型號(hào)說明
水泵結(jié)構(gòu)
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